当桐昆“智能大脑”不断装进新内涵

在桐昆集团旗下浙江恒超化纤有限公司的卷绕车间里，每台设备上都有一个AR码。巡检员戴着AR眼镜，通过前端的摄像头扫描AR码，手指在空中点击，眼前就会出现设备的各项实时数据，从而完成智能化快速巡检。这便是桐昆集团“未来工厂”里的一个工作场景。

今年11月12日，2024年度中国纺织工业联合会科学技术奖励大会在北京人民大会堂举行。由桐昆集团牵头，联合9家单位共同开发的《聚酯纤维全产业链全局可视可析智能大数据平台及集成技术》成果荣获中国纺织工业联合会科技进步一等奖。

多年来，桐昆集团始终以数智转型为翼，驱动企业创新发展，发展新质生产力。目前，企业已经实现了跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区的聚酯纤维全产业链数据的“全局可视”，并实现了“全局可析”。

一流的企业做标准。今年，中国国际经济技术合作促进会发布了T/CIET 579—2024《5G全连接工厂评价导则》，桐昆集团参与了本次标准的制定，成为浙江省桐乡市唯一一家既获得浙江省5G全连接工厂荣誉又参与标准制定的企业。

5G+MEC专网的建立，为桐昆集团智能工厂建设插上了腾飞的翅膀。目前，在聚合、纺丝、卷绕、检验、包装、仓储等各个环节，先进控制系统、智能铲板、智能巡检、智能落筒系统、智能外观检验、智能包装、智能仓储、智能装载等一大批先进系统和设备已经在桐昆集团得到广泛应用。

桐昆集团旗下所有工厂的自动化率超过90%，设备数采率达到95%，更有基于5G全场景的AR\VR等数字化解决方案，借助AR眼镜等智能化可穿戴设备，大大提升了车间一线的作业效率，真正做到了实时、可视、可控、可管，实现了生产全流程数字化、智能化。

以一个年产量为30万吨的标准化车间为例，此前，这样产能的一个车间需要每班86个人的包装工，而现在只需要4台自动包装机器、12名包装工，便能满足车间的日常生产。

但是，这些只是桐昆集团数字化、智能化迈出的第一步。桐昆集团着力构建的，是一个“智能大脑”。

在桐昆集团总部大楼的数智运营中心，已经建立了横纵联合全面整合、数据贯通的聚酯纤维全产业链工业大数据平台，实现了“跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区”的聚酯纤维全产业链数据的“全局可视”。基于可视化的“数据湖”，桐昆集团开发了数十个工业APP和数十个工业机理模型与场景应用，实现了聚酯纤维产业链上下游业务的“全局可析”。

桐昆集团信息管理部经理许燕辉介绍，数智运营中心的数据，来自全集团生产企业150万个工艺数据采集点位，连接超过25000台生产工艺设备，每天产生100亿条OT（操作技术）数据，提供数据服务超1万次，70多个工业应用系统覆盖产业链上下游。许燕辉解释，桐昆集团数智运营中心的定位，是建立全集团统一的决策指挥平台，实现生产过程的实时监控与科学调度、经营决策支撑、应急指挥、综合管理等职能，加强多板块横向业务协调，实现纵向一体化、精细化管理。“这就像给企业装上了一个智能大脑。”

今年，桐昆集团新打造了全新的“数字孪生”系统，建造了在虚拟世界的“数字工厂”，并在恒超化纤公司试点打造“数字样板车间”。该“数字工厂”以“桐昆大脑”为依托，将物联网、人工智能、AR增强现实等技术引入生产过程中，实现了从实体工厂到“数字工厂”的“映射”。系统能通过实时回传、收集数据，在短时间快速仿真模拟，在生产过程中提前预测可能出现的问题，并及时反馈，提前优化解决问题，保证产品质量。

智能化给桐昆集团带来了哪些好处？

许燕辉介绍，通过推进智能化，带来了企业用户体验的提升、效率的提高，以及运营模式的创新。这几年，通过“集团、工厂、车间”三级管理“驾驶舱”，使各级用户能够“一点看全”，快速获得决策数据，大大提升决策效率。通过丰富的行业分析模型，还培养了企业用数据说话、用数据进行管理的能力，数据驱动流程、数据驱动业务的效果明显。通过智能工厂的建设，桐昆集团人均产值年均增长22%，每年节约人工成本约1000万元，减少库存资金占用超亿元，单位能耗达到行业最低标准。

接下来，桐昆集团的“智能大脑”里还将不断装进更多新内涵。

按照其发展思路，当智能排产、智能现场管理、设备预测性维护、工艺参数预测等众多应用场景全面覆盖全企业、全产业链，覆盖研发、生产、销售、物流、服务等各个环节，并进一步实现有效协同后，桐昆集团将步入“全局智能”阶段。在这一阶段，桐昆集团将实现全产业链可视化、生产最优化、效率最大化、成本最低化和质量最优化。

撰文 / 本报记者 同黎娜

编辑 / 王丹阳