市场规模突破200亿元，隐形眼镜材料新突破

角膜接触镜（contact lens,CL），又称

隐形眼镜

，以直接贴附在角膜的泪液层上的方式，进行视力矫正，部分镜片还有特殊功能，属三类医疗器械行业。

根据CBNData数据，2025年中国隐形眼镜市场规模预计突破200亿元，占全球总量的30%。非近视人群因美观需求购买彩色隐形眼镜的比例超过33%，进一步推动市场扩张。

隐形眼镜材料的发展可以追溯到100多年前，20世纪30年代，有机玻璃首次被用于制作隐形眼镜，即常说的PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），这也是最早的隐形眼镜材料。PMMA便宜、耐用，光学性能优异，同时拥有良好的表面湿润性，在长达40年的时间里主导了隐形眼镜的生产。然而PMMA不透气，这也是其作为软性角膜接触镜材料的最大缺点。从上世纪50年代开始，含水量极高、质地柔软的

水凝胶

被用于制作隐形眼镜，一直到1970年左右被高透氧硬式镜片（RGP）所取代。这种兼具硬度和透氧性的隐形眼镜对市场的占领持续了20年，直到1990年左右，高透氧的柔软材料

硅水凝胶

登场，并迅速成为了主流。可以说，

硅水凝胶

自1999年推出，发展至今，其性能不断完善，以其

高透氧性、健康、舒适

深受验配师及消费者喜爱。

硅水凝胶材质之所以更受欢迎、市场占有率更高，是因为硅水凝胶材质的

透氧量更高

，长时间配戴后的不适感更小。统计表明：传统水凝胶材质的隐形眼镜含水量比较高，初戴时感觉舒服，但配戴时间一久，就容易因为水分蒸发镜片渐渐脱水，导致透氧量降低，从而引发干涩问题。对于隐形眼镜而言，透氧量愈高，才能避免因角膜缺氧引起的红眼血丝、红肿干涩等现象，高透氧量才是影响配戴舒适的关键。因此选择一款透氧量高、适当含水量的隐形眼镜才能从根本上解决眼睛干涩的问题，常戴不良材质的隐形眼镜会影响泪膜的稳定性。

水凝胶隐形眼镜成份主要是水与塑胶，其中塑胶不透氧，依赖镜片中水的成份来传递氧气。而硅水凝胶隐形眼镜是在水凝胶隐形眼镜材质内加入

硅胶成份（硅氧烷）

。

对于水凝胶镜片，在同一镜片厚度情况下，镜片透氧性（Dk/t）与含水量成正比。由于水凝胶材质中的含水量有一定的限度，因此镜片透氧率达到一定的限度后，很难再有突破。

但是硅水凝胶就不同了，氧溶解在硅胶中的程度大大高过溶解在水中的程度，类似于镜片上打了很多透气孔，因此硅水凝胶的透氧量更会依赖于硅胶成分的多寡及设计，与含水量没有一定的对应关系，透氧量通常是水凝胶镜片4~5倍以上。

硅水凝胶因其高透氧性和舒适性成为隐形眼镜材料的新宠。全球硅水凝胶市场占比达77%，而中国仅为31%，但近五年增速保持在10%以上。2024年数据显示，

中国硅水凝胶市场规模达3.7亿元

，预计未来将持续扩大。（数据来源：CBNData，2024年）

在中国隐形眼镜市场蓬勃发展的背后，一个不容忽视的现实是：这片薄如蝉翼的小小透明镜片，却是典型的高端医疗器械关键技术环节。当前，国内在生产端的发展仍相对滞后。除美国四大品牌（强生、爱尔康、博士伦、库博）外，多数本土产品仍依赖韩国、中国台湾地区的代工与技术输出。

而被视为高透氧材料标杆的硅水凝胶，其配方与工艺专利曾长期被强生、爱尔康、博士伦、库博四家美企垄断。

首先是原材料合成及配比，

传统水凝胶只需一两种原料（如HEMA，2-羟基乙基甲基丙烯酸酯），而硅水凝胶需要十种以上，且各家配方各不相同；

其次是模具与设备，

水凝胶可用简易模具，而硅水凝胶镜片固化后材质较软，脱模易损，对模具精度与设备控制要求极高；再者是

表面亲水工艺关

，硅材料天生疏水，易吸附蛋白，影响佩戴效果和舒适，当前行业解决方案已从早期的表面电浆处理（第一、二代），演进至在分子层面进行亲水修饰的第三代技术。

由于缺乏新技术、新材料，国内相关产业链几乎处于空白状态。在此背景下，爱生华（苏州）光学有限公司，经过十余年的沉默耕耘，正凭借自主研发的新一代硅水凝胶材料、模具和设备体系，力图打破国外垄断，实现从材料到镜片的全链条国产替代。

2024年数据显示，中国硅水凝胶市场规模达3.7亿元，中国隐形眼镜市场正处于快速发展阶段，庞大的近视人群、材料技术的进步和消费者需求的多样化共同推动行业增长。未来，随着硅水凝胶材质的普及、日抛产品的推广和智能科技的应用，隐形眼镜行业将迎来更多创新机会。

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