HPM38S模具钢性能的全面解读

HPM38S模具钢是一种高品质的预硬型塑胶模具钢，以下是它的用途及特性的详细介绍：

用途

精密塑胶模具制造

光学镜片模具：在光学领域，对于制造高精度的光学镜片注塑模具，HPM38S模具钢是理想之选。例如，用于生产相机镜头、显微镜镜片、眼镜镜片等的模具。由于其出色的尺寸稳定性和镜面抛光性能，能够确保模具型腔的尺寸精度极高，加工出的镜片表面光洁度好，光学性能优良，满足高质量光学产品的生产需求。

电子元件封装模具：随着电子行业的发展，电子元件越来越小型化、精密化。HPM38S模具钢可用于制造电子元件封装模具，如芯片封装模具、LED封装模具等。它能够保证模具的高精度和高表面质量，确保电子元件在封装过程中的尺寸精度和密封性，提高电子元件的性能和可靠性。

日立金属HPM38S适合于要求硬度高且对耐腐蚀镜面性要求高的塑胶模具,而且,HPM38S热处理尺寸变化小,适合精密热处理.HPM38S日本日立金属塑胶模具钢，超级镜面不锈钢，镜面抛光性好、耐腐蚀性和耐磨性，热处理变形小，耐腐蚀镜面加工用钢，使用硬度50-55HRC，经过特殊熔炼制成。

HPM38S化学成分:

C :0.38

Si :0.75

Mn :0.50

Cr :13.60

V :0.30

HPM38S出厂状态:预硬处理至HB 300-330

HPM38S交货状态: 预硬至 29-33HRC 淬火过火后硬度可达 50-55HRC

HPM38S品种：光圆,毛圆,锻圆,锻板,扎板

HPM38S加工：光板,精板,热处理

高要求的塑胶产品模具

医疗设备模具：在医疗领域，许多塑胶制品对质量和安全性要求极高，如注射器、输液管、医疗器械外壳等。HPM38S模具钢的良好耐腐蚀性和纯净度，使其适合制造这些医疗设备模具，能够避免模具在使用过程中因腐蚀而产生杂质污染产品，保证医疗产品的质量和安全性。

食品包装模具：对于食品包装行业的塑胶模具，需要满足严格的卫生标准。HPM38S模具钢的材质纯净，不易滋生细菌，且具有良好的耐腐蚀性，可用于制造食品包装容器、保鲜膜模具等，确保食品包装的安全性和卫生性。

大型复杂塑胶模具

汽车内饰件模具：汽车内饰件通常具有复杂的形状和较大的尺寸，对模具的加工精度和稳定性要求很高。HPM38S模具钢的良好切削加工性和尺寸稳定性，使其能够满足大型复杂汽车内饰件模具的制造要求，如汽车座椅、仪表盘、门板等模具的制造，保证模具在加工和使用过程中的精度和可靠性。

特性

高纯净度：HPM38S模具钢经过特殊的精炼工艺，具有极高的纯净度。钢中的杂质和气体含量极低，减少了模具在加工和使用过程中出现缺陷的可能性，如气孔、夹杂物等，提高了模具的质量和性能。

优良的切削加工性：这种模具钢的切削性能良好，在加工过程中，刀具磨损小，切削力低，能够提高加工效率，降低加工成本。同时，它还能够获得良好的加工表面质量，有利于后续的模具抛光和装配等工序。

出色的镜面抛光性能：HPM38S模具钢具有优异的镜面抛光性能，能够通过抛光工艺获得极高的表面光洁度，达到镜面效果。这对于生产对表面质量要求极高的塑胶制品非常重要，如光学镜片、透明塑料制品等，能够保证产品的外观质量和光学性能。

良好的尺寸稳定性：在模具的加工和使用过程中，尺寸稳定性是关键指标之一。HPM38S模具钢具有良好的尺寸稳定性，在热处理、加工和使用过程中不易发生变形，能够保证模具的尺寸精度和形状精度，延长模具的使用寿命。

优异的耐腐蚀性：该模具钢具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗塑胶加工过程中各种化学物质的侵蚀，如塑料添加剂、脱模剂等。这有助于延长模具的使用寿命，减少模具的维护和维修成本。

预硬状态供应：HPM38S模具钢以预硬状态供应，硬度一般在HB300 -
340之间。这种预硬处理使得模具钢在出厂时就具有一定的硬度和强度，无需再进行淬火和回火等热处理工艺，减少了模具制造过程中的热处理变形风险，缩短了模具的制造周期。