AI向实赋能智造 TCL格创东智AR眼镜破解工业运维难题

以“AI向实”为核心主题的2025 TCL全球技术创新大会（TIC2025）在广州隆重召开。在这场聚焦前沿科技与实体产业融合的行业盛会上，TCL旗下AI驱动的工业智能解决方案提供商格创东智，重磅发布了面向工业场景的智能远程诊断AR眼镜解决方案，凭借“现场视角即时同步、专家指令精准落地”的创新能力，成为大会智能制造板块的焦点亮点，为泛半导体行业设备运维难题提供了全新解题思路。

在大会现场的互动展示区，格创东智搭建的模拟工业场景直观呈现了该方案的应用价值。佩戴轻量化AR眼镜的工程师模拟设备巡检场景，当发现一台模拟的镀膜设备出现异常时，只需通过语音指令激活远程连线功能，不到3秒便与远端的技术专家建立实时通信。AR眼镜内置的4K高清摄像头同步传输设备故障部位的细节画面，专家端屏幕不仅能清晰看到设备运行参数与现场环境，还可通过触控操作在实时画面上叠加箭头、文字注解等维修指令，这些标注会即时同步至工程师佩戴的AR镜片上，实现“专家手把手指导”的效果。

“传统工业设备维修中，‘描述不清故障、专家奔波耗时’是两大核心痛点。”格创东智现场技术负责人介绍，该AR眼镜解决方案融合了三大核心技术优势：一是低延迟音视频传输技术，依托TCL工业互联网平台的边缘计算节点，实现端到端传输延迟控制在50毫秒以内，确保指令同步无卡顿；二是AI辅助识别功能，可自动匹配设备型号并调取历史维修数据，辅助专家快速定位故障原因；三是轻量化设计适配工业场景，眼镜重量仅120克，支持8小时续航，且通过IP67级防尘防水认证，能适应工厂车间的复杂环境。

这一创新方案并非停留在概念阶段，目前已在TCL华星的武汉与深圳工厂进入实质性试点阶段，且初步展现出显著的效能提升。TCL华星作为全球半导体显示领域的龙头企业，其深圳光明区T2工厂与武汉光谷T3、T4工厂均为典型的“智能机器森林”，拥有价值千万级的镀膜机、亿元级的曝光机等精密设备，车间空气洁净度达1000级，远超普通手术室标准，传统运维模式面临诸多限制。

“以往深圳工厂的曝光机出现异常，需要从武汉调派专家，仅往返时间就需1-2天，停工损失日均超百万元。”TCL华星设备运维总监透露，试点期间通过AR眼镜解决方案，已成功处理3起精密设备突发故障，平均故障解决时间从原来的4.5小时缩短至1.2小时，设备稼动率提升约3%。在武汉T4工厂的折叠屏产线，该方案还实现了“远程带教”功能，资深专家通过AR眼镜指导新工程师完成设备校准操作，使新人上手周期缩短40%，培训成本显著降低。