49克智能眼镜的智造密码：蓝思科技湘潭基地首启生产线开放日

近日，蓝思科技湘潭园区——乐奇Rokid眼镜核心制造基地首次小范围对外开放生产线，这座获评国家卓越级的智能工厂，以精密制造实力揭开了49克轻量化AR眼镜的量产奥秘。作为可穿戴设备领域的标杆之作，乐奇Rokid眼镜在普通太阳镜般的重量中集成了处理器、传感器阵列、光学显示系统等多重核心电子元件，其背后是结构集成、工艺创新与智能生产的深度协同。

AR眼镜行业长期面临功能、续航与重量的”不可能三角”挑战，乐奇Rokid眼镜49克的轻量化成就，源于蓝思科技在结构设计与材料应用上的双重突破。为在狭小空间内实现多元件高密度集成，基地采用紧耦合系统架构思路，通过硬件IP集群优化与空间布局重构，将双目波导显示系统、9轴运动传感器、微型电池等核心部件精准嵌套，在保证功能完整性的前提下，实现了重量的极致压缩。

生产过程中，团队还突破了轻量化材料加工的核心难题，选用航空级轻量化材质打造框架主体，配合自主研发的精密组装工艺，既确保了结构强度，又将非核心部件重量占比降至最低。这种兼顾集成度与便携性的设计，使眼镜实现”全天佩戴不压鼻”的舒适体验，完美契合消费级AR设备的佩戴需求。

在外观工艺上，基地通过双重技术创新实现高亮黑喷涂的行业突破。研发团队针对性开发专用喷涂材料，解决了传统油漆在轻量化基材上附着力不足、易刮花的痛点，同时兼顾了高亮质感与耐磨性能。更值得关注的是，生产中采用毫米级喷枪轨迹控制技术，通过高压雾化与扇形气帘技术，将涂料分解为20-50微米的细微颗粒，确保涂层均匀覆盖无死角。

这套喷涂系统可精准控制喷枪移动路径与喷射压力，配合AI视觉检测实时校准，有效避免了”牛眼效应”等行业常见缺陷，最终呈现出镜面般细腻通透的高亮黑外观。该工艺不仅通过了严格的耐磨、抗指纹测试，更让科技产品兼具了时尚设计感，成为可穿戴设备外观制造的新标杆。

走进生产车间，工人与机器人协同作业的场景随处可见。基地自主研发的六轴机器人承担着精密组装、喷涂、检测等重复性高、精度要求高的工序，其定位误差控制在微米级，大幅提升了生产一致性；工人则专注于工艺监控、参数微调等复杂操作，形成”人机优势互补”的生产模式。

支撑这一高效生产体系的，是蓝思科技自研的工业互联网平台与”蓝思云”数据中心。生产线上的传感器实时采集设备运行状态、工艺参数、产品质量等数据，通过数字孪生技术实现全流程可视化监控，管理人员可通过数字化看板实时掌握生产动态。从元器件上料到成品出库，每一道工序的数据都可追溯，确保了产品良率的稳定提升。作为国家卓越级智能工厂，该基地已实现关键设备联网率、生产数据集成度等核心指标的行业领先。