如何延长混凝土输送泵的使用寿命？

延长混凝土输送泵的使用寿命，核心在于规范操作、精细化维护、合理管控工况，三者结合可大幅降低部件磨损速度，避免故障隐患。具体措施如下：

严格把控泵送混凝土的配比与品质

混凝土的骨料粒径、坍落度、含砂率直接影响泵体和管道的磨损程度。严禁泵送粒径超过设备规定值的骨料、离析或凝固的混凝土，以及含杂物（如钢筋头、石块）的物料，防止造成料斗堵塞、输送缸拉伤、眼镜板和切割环过快磨损。对于高标号、高黏度混凝土，需提前调试泵送压力，避免憋泵损伤液压系统。

规范设备启停与作业操作流程

泵送前，必须对液压系统进行预热，待油温升至适宜范围（通常 30-50℃）再开始作业，避免低温下液压元件因润滑不足产生磨损。

作业时保持料斗内混凝土液位不低于搅拌轴，防止吸入空气引发空泵、管道振动；严禁超压泵送，当出现堵管征兆时，及时反向泵送疏通，而非强行加压。

泵送结束后，务必用高压水或海绵球彻底冲洗输送管道、料斗、输送缸内的残留混凝土，避免混凝土凝固后粘连部件，导致下次启动困难或部件拉伤。

定期检查并更换易损件

眼镜板、切割环、活塞、密封件、输送管等是混凝土输送泵的核心易损件，需根据使用频率和磨损程度定期检查更换：

每次作业前检查眼镜板与切割环的间隙，若间隙过大（超过规定值）立即更换，防止漏浆和磨损加剧；

输送缸内壁出现划痕、活塞密封失效时，及时更换，避免液压油污染和泵送效率下降；

定期检查输送管的磨损厚度，对壁厚过薄的管道及时更换，防止爆管事故和物料泄漏。

做好液压系统与润滑系统的养护

液压系统是输送泵的动力核心，养护不到位会直接导致整机报废：

定期更换液压油和滤芯，根据设备说明书的要求，按作业时长或使用周期更换适配型号的液压油，确保油液清洁度，防止杂质磨损液压泵、液压缸等精密部件；

每天检查液压油液位和油温，油温过高时停机降温，检查散热系统是否堵塞；油温过低时严禁满负荷作业。

严格按照润滑图表，定期对臂架铰点、搅拌轴轴承、输送缸导向套等部位加注润滑脂，确保活动部件润滑充分，减少机械磨损。

合理管控作业强度，避免超负荷运行

避免长时间高强度连续作业，尤其是大排量泵送时，需间隔停机检查设备状态，防止部件因持续高温、高负荷产生疲劳损伤。对于每日泵送量超过 200 立方米的设备，应适当缩短保养周期，增加易损件的检查频次。同时，严禁用输送泵臂架吊运重物，防止臂架结构变形、焊缝开裂。

做好恶劣环境下的防护措施

高温环境下，为设备搭设遮阳棚，定期清理液压系统散热器灰尘，保证散热效果，防止液压油高温变质；

雨天作业时，为电气控制柜、电机等部件做好防雨遮盖，避免进水短路；作业结束后及时擦干设备表面水渍，防止锈蚀；

在高海拔、高腐蚀环境作业时，对设备金属结构件定期喷涂防锈漆，对电气部件加装防护装置，防止氧化腐蚀。

规范设备的存放与闲置期保养

设备长期停用前，需彻底清理内部残留混凝土，排空液压系统中的水分，更换新的液压油和滤芯；对臂架进行折叠固定，切断电源；在易锈部位涂抹防锈油，覆盖防雨防尘罩。存放场地需选择平整、干燥、通风的区域，避免设备长期暴晒或浸泡在潮湿环境中。闲置期间，每月启动设备空载运行 10-15 分钟，润滑各部件，防止密封件老化粘连。