AR赋能工厂数字化落地，日企联合试点AR作业系统成效显著

近日，日本BeRise与Interface两家企业联合落地的AR眼镜工厂作业辅助项目顺利结束实地测试，从实测数据来看，这套数字化方案大幅精简现场管理与文书工时，为制造车间智能化升级提供落地范本。

整套试点落地于Interface自有生产厂区，一线工人佩戴AR智能眼镜完成工位签到后，便能在眼前视野里直接调取作业指导书、质检表单。以往需要暂停工作翻阅纸质文件、登录电脑核对信息的流程全部省去，各类现场记录就地完成。工作人员实拍的工序照片会自动绑定产品编号与生产节点，数据实时归档至云端服务器。依托数字孪生搭建的3D虚拟工厂，车间全流程动态实时同步，管理层足不出办公室，就能精准掌握人员、工位、工序的实时动向。

实测数据亮眼：管理人员摸排现场状况耗时直接缩减95%，日常台账整理工时下降9.3%，纸质单据全面数字化也有效削减了员工非生产类琐事。

两家企业负责人均对落地成果表示认可，BeRise提出，制造业数字化不能局限于软硬件改造，在不打断生产节奏的前提下实现作业行为数据化，才是转型关键。Interface也证实，AR设备实现了不停工完成信息填报、资料自动归档、远程可视化管控三大实用价值。

下一步合作双方将把这套系统复制到厂区其余产线，新增远程运维能力，落地AI视觉识别与故障自动排查功能，依靠智能化降低生产对资深技工的依赖，助力工厂精简人力、标准化生产。